當第一縷陽光在當金山的山尖升起，山谷間最后一絲震動也歸于岑寂。隧洞中俄而幾聲汽笛，小火車帶著疲憊從洞口探出，吱吱呀呀地停駐在工業廣場。夜班工人們打著哈欠從車廂中走出，與早已守候的檢修工人揮手問好，寒暄里混著惺忪與熱忱。今天TBM掘進機又推進的8.2米，此刻正隨著朝陽的升起，在巖層深處悄悄生長成新的刻度。

攻堅克難的高原印記

項目工程取水樞紐位于大哈爾騰河中游下段駱駝脖子以上3.2公里處,隸屬于酒泉市黨河流域水資源管理局管理，設置有水文站一個，圍堰建設初期項目職工與水文站駐站人員同吃同住，全面獲取哈爾騰河水文資料。水源為降水、泉水和高山冰雪融水，分旱雨兩季。往往一場大暴雨過后，河水就能將之前的所有成果全部沖毀。項目部與阿克塞縣氣象局建立長期溝通，隨時關注氣象變化，精準研判水文，鎖定枯水窗口期。

2024年11月23日，一期圍堰順利完工。項目部優化施工方案，采用高強度土石料結合鋼板樁建造，克服復雜地質、天氣變化及高原特殊條件等挑戰，從基礎清理到填筑壓實，從安全保障到質量檢測，確保了圍堰首層結構穩固，有效截斷水流，為主體施工奠定了基礎。

3號隧洞TBM施工洞段Ⅳ類、Ⅴ類圍巖長度共計1702米，占比15.9%，存在6條較大斷層破碎帶，隧洞圍巖巖體滲透性一般為弱透水性，這些斷層、軟弱破碎洞段都有可能造成塌方、刀盤及護盾被卡被埋的風險。項目部建立掘進參數、施工影響因素臺賬，選派專人盯控現場盯控，集中分析隧洞滲水、管片錯臺、掘進機姿態控制效果不佳等各種問題，加快管片安裝速度，采取“超前預報+高壓注漿”技術方案，確保TBM安全掘進。

3月17日，在TBM掘進至F11斷層時，施工班組遭遇了罕見破碎帶，地質巖層極不穩定，護盾頂部也出現坍塌情況，工程施工一度陷入停滯。危急關頭，項目部連夜召開技術研討會，最終首創“復雜地質段TBM快速通過”工法，72小時連續作業后，最終成功穩定了巖體，并實現了安全穿越。

PCP輸水管線116.21公里，海拔落差僅324.22米，施工工藝要求極高。項目部利用“鉆爆法+銑挖機”工法建設1#、2#隧洞，3#隧洞進口段，3#-1施工平洞，組織優秀骨干人員進行“長距離PCP輸水管道生產、運輸、安裝快速施工技術研究”科研課題，成功申報《一種用于大型輸水管道水平安裝結構》實用新型專利，著力推進輸水管線建設。目前管道生產總量已超30%，PCP預制管線管溝開挖成型累計完成40.3公里，管道安裝累計完成14.15公里。

守安提質的工程答卷

項目部邀請阿克塞縣農業農村和水務局、阿克塞縣消防大隊及業主監理單位共同組織開展“防洪度汛”和“有限空間事故”應急演練。演練模擬3#隧洞施工現場暴雨，大量雨水涌入排水設施，因水量較大而溢出排水溝，部分雨水流入3#隧道施工現場以及3#隧洞TBM機刀頭3名作業人員施工人員在作業過程中因現場氧含量不足而導致窒息。消防指戰員切實指導，各應急小組利用現有應急物資，迅速組織救援，各環節井然有序，達到了預期效果。

針對高海拔地區高原反應，項目部在TBM設備主控室、休息室安裝兩套供氧設施，保障施工環境供氧充足。建立隧洞安全監測系統、云智慧工地平臺、人員定位系統、有毒有害氣體質量檢測、語音提醒及聲光報警等多種系統，通過云智慧平臺及時將人員位置動態、空氣質量檢測等數據收集、分析研判，隨時掌握作業人員安全動態。

在PCP預制管拉運過程中，質量人員報告發現預制管現場驗收合格率低于預期。項目部仔細摸排，從預制管生產到現場驗收全流程復盤，綜合研判可能存在的問題。最終發現PCP預制管廠工人存在“老管不拉，拉新管”問題。生產時間靠前的預制管存放地較遠，耗費時間長，新生產的預制管靠近裝車場地，但防腐不到位，未經長時間養護。項目部立即采取措施，對工人進行再教育，對管道托架的底部、側面用棉被防護，并采用吊帶加倒鏈加固，使預制管現場驗收合格率大大提高。

針對工程關鍵部位TBM掘進段質量把控，項目部建立掘進參數、施工影響因素等臺賬，每日跟蹤施工進尺；管片生產過程中保證質量員旁站檢查，隨時處理管片破碎、錯臺等問題。項目部采用的雙護盾TBM采用掘進+管片襯砌方式，工效較低。對此，現場提前做好材料運輸準備工作，確保TBM掘進與管片襯砌、勾縫等工序同步進行，提高掘進工效，在提高生產進度的同時確保安全、質量，保證一次成型。

精益管理的現場實績

搭建“實名制管理通道”，依托“隴明公”平臺，實現考勤管理、維權投訴等全流程線上化操作。設立安全體驗區與VR體驗館，將“說教式”教育轉化為“體驗式”學習。積極開展消防應急演練的同時，落實“三項制度”。邀請專業醫療團隊深入各工區，對162位一線涉及職業危害作業人員進行專項體檢。設立“便民服務站”與“休息驛站”，方便工人采買生活用品，在工余時間休息。

阿克塞縣PCP預制管廠生產全面發力，引入智慧管理系統，建設第二條生產線，完備利用恒壓控制室，對管道生產的壓力階段、養護狀態、溫度等具體數據進行分析。對內模進行的8小時蒸養與平整度修整，外模螺絲的逐一緊固，模板縫隙里的雜質清除，內模沖水管路的檢查，管道的磨口、修補、試壓、防腐，作業人員格外細致，通過“三班作業”和“工序無縫銜接”，設備運轉效率不斷提高，每日產量可達30～40節，滿足工程進度的緊迫需求。

為確保TBM管片預制廠安全順利生產，項目部定期開展一線操作人員“管片預制關鍵工藝、質量標準及最新技術”專業技能培訓。安全員“守崗蹲點”全程參與生產，定期全面檢查生產設備、消防設施，及時消除安全隱患。對生產過程中發現的問題做好巡檢記錄，不符合要求的產品責令整改，并跟蹤整改情況。7月13日，TBM管片流水線生產已完成過半任務，累計完成15376片，為3#隧洞TBM掘進機順利推進奠定了堅實基礎。

目前已完成1號隧洞、2號隧洞、3-2#施工豎井及水平段順利貫通，取水樞紐一期圍堰填筑成功，3號隧洞進口洞身段開挖過半，PCP輸水管線管道溝槽成功開挖成型45公里，“龍興號”TBM掘進一段施工完成，調蓄水池試蓄水順利完成等重要施工節點。正在進行1號、2號隧洞二襯，3-2#施工豎井水平段回填，PCP輸水管線鋪設，取水樞紐大壩建設，TBM破碎帶掘進等施工任務。

這條在高原與戈壁間生長的輸水脈絡，終將以鋼鐵的筋骨、匠心的溫度，把哈爾騰河的清澈與當金山的晨曦，釀成滋養大地的甘醇。圍堰上凝結的霜花，隧洞里晝夜不歇的燈帶，操作臺旁流淌的汗水，都將化作刻在西北大地上的詩行。當第一縷清泉沿著管線奔涌向前，所有的攻堅克難、守望堅守，便都在這片高原上，生長成了最動人的答案。

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